解析外盤管反應釜的制膠工藝及溫差要求
外盤管反應釜的操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。上升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
產(chǎn)品的釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
外盤管反應釜反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，樹脂縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制樹脂縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜，才能避免外盤管反應釜粘壁發(fā)生。
產(chǎn)品在特定的情況上主要是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、松香樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑的關鍵設備。
產(chǎn)品按反應溫度的高低分為高溫產(chǎn)品設備(150℃-300℃)和低溫產(chǎn)品設備(60℃-150℃)。外盤管反應釜是用于生產(chǎn)不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。樹脂成套設備由反應鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，全套設備與物料接觸部分的采用不銹鋼制作。反應釜內(nèi)可設置不銹鋼盤管或夾套內(nèi)設置不銹鋼盤管。
按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應制得的聚合物，其鏈節(jié)結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等?？s聚物是指由縮合聚合反應制得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。
